财讯：谭建荣：理性看待智能制造 这不能替代制造技术本身

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本财经信“第十五届中国制造业国际论坛”于年10月23日在天津召开，主题是中国制造+互联网下的新模式和新路径，中国工程院院士谭建荣出席并发表了演讲。

谭建荣认为，在公司运用人工智能技术之前，首先要把数字化、互联网化技术搞好。 他指出无论是运用机器人还是引进人工智能技术，都不能代替公司自身的产品设计技术和制造技术。 “智能制造很好，但也不是治愈公司百病的良药。 可以提高设计水平和产品质量，而不是设计技术和制造技术本身。 ”。

谭建荣说:“精益生产和质量工程是智能制造的前提和基础。” 如果生产是粗放型的，就不能进行智能制造，所以必须先进行精益生产，通过机器人技术、人工智能技术实现精益生产。 “精益生产是智能制造的基础，也是智能制造的目标。 ”。

以下是演讲的实录。

谭建荣:机械制造企业的广告主如果生产机械产品和装备，就经历了机械化、电气化、新闻化、智能化的迅速发展阶段。

西门子企业率先提出工业4.0，上升为德国国家快速发展战术，其核心是电子、it和工业机器人在公司的应用。 第三次工业革命主要面向自动化，理解处理人的体力增长。 第四次产业革命的核心技术是cps，第一是智能化问题，是提高人类头脑。

美国提出了《先进制造业国家战术计划》。 在中国工程院的建议和推进下，我国也开始实施“中国制造2025”。 无论是美国的“先进制造业计划”，还是德国的工业4.0，还是“中国制造2025”，都把焦点放在智能制造上。 政府对智能制造的积极性高，公司对智能制造的积极性也高，专业热情也高。 到底什么是智能制造？

很多公司建设数字化工厂，运用机器人技术和人工智能技术非常好。 个人认为，要使用机器人技术制造人工智能技术，必须首先活用数字化技术，首先活用互联网化技术。 使用机器人、人工智能数字化、互联网化，这些技术不能代替公司自身的产品设计技术、产品制造技术。 智能制造很好，但也不是治愈公司百病的良药。 设计技术和制造技术本身不能替代，可以提高设计水平和产品质量。 为了做到这一点，精益生产、质量工程总是串通一气。

我认为精益生产和质量工程是智能制造的前提和基础。 如果我们的生产粗放，就不能聪明地制造。 所以，我们必须先进行精益生产，才能使用这些先进的技术。 是通过机器人技术、人工智能技术实现精益生产、质量工程的重要手段、重要技术。 所以精益生产是智能制造的基础，也是智能制造的目标。 我们智能制造的小目标是使生产更精益。

很多人提出现场管理很重要。 我个人认为精益生产包括四个副本。

是精益设计。

今年改革开放40年，制造业取得了很大成绩，人民的生活水平发生了翻天覆地的变化。 40年前，我们国家都是短缺经济，票经济，买什么都靠票，很多地方的人都为吃饭问题而烦恼。 经过改革开放40年，取得了巨大的成绩，制造业制造了大量的产品，我国250多个工业门类，全面出现了产能过剩。 现在大部分人为什么都在烦恼问题呢？ 现在老百姓为减肥问题而烦恼。 女性减肥，保持苗条的身体。 男性也需要减肥。 为什么？ 由于肥胖，血压、血脂会上升。 从饮食问题的烦恼转向减肥问题的烦恼，充分证明了制造业取得了很大的成绩。

大部分制造公司都在产业链的中下端。 从生产过程来看，是粗放型、简单型、加工型的生产方法，产品设计一直是我们的弱点。 我们国家的公司追求创新精神，追求创新设计，追求创新产品。 我们公司要做产品，首先要关心我的产品被谁使用，我的顾客是谁，我的市场在哪里。 这些都需要通过精益设计来完成。

二是精益加工。

第三个是精益组装

四精益服务。

从制造业向服务型制造业的转变，精益生产必须串通产品的整个生命周期。

德国人有四次产业革命，英美还提出三次产业革命。 英国学者保罗·麦金利提出了三次产业革命，认为第一次产业革命是工厂代替工厂，面向机械化生产。 第二次工业革命是流水线的普遍运用，面向大规模生产。 第三次产业革命是21世纪初，以数字制造为特征，面向定制分散生产。

精益生产的生产方法随之改变。 首先是20世纪50年代创造的泰勒的生产方法。 福特的生产方法主要面向大量、规模化，其优势是缺乏灵活性。 数字化制造是丰田式的精益生产方法，精益生产是丰田企业提出的。 但是，这是美国mit的教授总结提取的。 国庆节一过诺奖就开始了，日本获得了第18个诺奖。 李克强总理最近访问日本，参观了丰田企业，其技术也震撼了总理。 但是，在美国面前，日本人不吵闹。 精益生产的日本人会，但美国人总结的还是美国教授举手，把它总结，分享。

目前制造业比较困难，按质量交货，人员效率、库存、质量问题、价格问题、生产人员整天忙于灭火。 更严重的是研发人员不足，产生了很多问题。 供应商不能保证交货等。

在这样的背景下，精益生产方法应运而生。 精益生产，一个精，一个利润“精”至少是精，lean production。 和减肥一样，人需要减肥，生产过程也要减肥。 和其他的生活习惯不一样。 “益”受益最大，多品种，少批量。 最初是美国麻省理工大学在国际汽车计划研究项目上提出的。 日本企业的生产方法是适合制造公司的生产构成方法，精益生产是麻省理工大学对日本tps的赞扬。 我们很多人认为精益生产是日本人干的，其实是美国人的理念。

除了精益生产外，美国人还提出了按时生产的概念。 按时生产很重要，团结一致，现在的提法是精确的生产。 后来，我们国家也采用了精确这个词，在很多行业应用了。 例如，中央至今仍建议正确的扶贫。 精确的精益生产和按时生产合称为精确的生产。 但是我们将其广义化，用于其他行业，用于社会科学的很多行业。 这是普遍的先进理念。

精益生产的基本思想是在必要时只生产必要量的产品。 是按时生产的方法之一。 精益生产的核心是迅速应对零库存和市场变化。 有五个大概。 首先是价值的大概。 我们生产的发生有高度的附加值。 价值流动大致，流动大致，诉求大致，完美性大致。 我们对于降低价值成本、改善质量、缩短生产周期是必要的，很重要。

有六个方面的追求，质量追求是零缺陷，具体是稳健的生产，以百万分之一的不良品率追求产品最小化的生产平衡尽可能符合生产效率的极限化的生产计划追求变动的大体的统一协调的生产和资产

其七个“零”目标是零次品、零转产、零搬运、零库存、零停滞、零故障、零灾害。 每个目标都有具体的量化要求。

宣传精益生产有六个要素。 第一是员工的环境和参与。 我在公司工作是在文革后期的70年代末。 当时我们工厂很先进，宣传日本的tqc。 tqc的基本，质量问题是全员、全部部门都有关系，所以必须全员、全部部门都参与。 第二个是办事处组织，第三个是质量，第四个是生产力，第五个是物料的移动性，第六个是平稳的生产。 这六个要素有具体的要求。

我们宣传精益生产和宣传智能制造并不矛盾。 精益生产是智能制造的基础，也是智能制造的目的。 智能制造+精益生产，制造公司可以向数字化、智能化、拟人化、绿色化方向迅速发展。 这使机械制造传动和驱动更高效，运行控制要求更智能，系统设计更多样，系统制造更多，工作环境更简单，系统尺度更多样。

宣传智能制造、宣传精益生产的最终目标是生产优质产品，生产优质产品需要优质技术。 在技术方面，我结合自己的研究，总结了十项重要的技术。

1 .基于物品互联网和rfid代码的质量监视智能环境技术。 我们要进行精益生产，就需要物联网的智能质量监视环境。

2 .面向制造知识和质量管理的系统布局。 在制造资源的各个环节进行质量布局我们经常考虑生产布局。 质量如何管理布局，过去很少研究过。

3 .以人为中心的故障诊断和智能交互系统技术。 以人为中心，也有助于故障诊断的生产。

4 .基于虚拟现实和增强现实的产品内质量可视化系统。 除了表面的质量，还必须关注内在的质量。 例如其强度、刚性、可靠性等内在质量。 中国产品的内在质量经常变弱。

5 .产品、零件和材料、工具多阶段的正确位置技术。

6 .面向装备质量的适应获得和路径优化的智能组装技术。

7 .人与机器一体化的人、机器人与机器的协同作业技术。

8 .智能制造和网上协同的质量标准。 我们进行了智能制造、网上合作，质量如何管理，各领域有各领域的标准，各公司有各公司的标准，各产品有各产品的标准，这个标准规范很重要。

9 .根据您的需要定制的性能参数实时控制智能接口.。 要定制生产、定制化的质量管理。

10 .基于价值链提升的制造服务质量体系。 现在从制造业向制造服务业转换是一大趋势。 转换为制造服务，如何管理服务质量更重要。 客户采用你们公司的产品，在体验过程中是如何控制质量、设计质量和保证质量的，所以这决定了我们的产品是否受客户欢迎。

所有的关键技术都有具体的副本。 由于时间的关系，不能一个一个地展开。

围绕这些工作，我的团队最好在五个方面做。

1 .基于模式识别的零件潜在缺陷检测技术。

2 .基于机器学习的微刃磨损视觉检测技术。

3 .大长宽比孔精度在线检测与智能加工技术。

4 .基于混合现实的大部件测量和对接技术。

5 .基于物品互联网大数据的数控机床远程诊断技术

在超大型低功耗空分装备设计、高级数控机床数字化设计技术、大吨位深拉深液压装备设计制造的关键技术等方面应用了精益生产质量控制技术。 欢迎天津各领导、各公司家和各专家，欢迎在座的各公司家和工程技术人员，来到杭州，我们有机会向浙江大学进行技术交流、项目合作。

由于时间的关系，我的报告到此结束。 谢谢你。

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来源：千龙新闻网