财讯：电动自行车治污风暴：废旧电池成污染大毒瘤

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中国已经成为电动自行车大国，但正在繁殖废电池污染大的恶性肿瘤。 新的全国性整治行动风雨无阻

中国电池工业协会副理事长王敬忠在保定调查时曾进入废铅酸电池解决的隐蔽小院，电池流出强烈气味的酸液，腐蚀了一个人抱不动的大树，倒下了。 酸液的危害还不是最致命的，这个研讨会的主要是举起一个坩埚，从电池中取出含铅极板放在坩埚里冶炼，含铅的烟混入空气体中到处漂浮。

重金属铅通过呼吸道、消化道等各种途径进入人体并蓄积在体内，如果在体内蓄积一定量，则会对人体造成危害。 近年爆发的几起血铅事件迫使环境保护部决心根治铅电池领域。 从去年5月开始，席卷全国的环保风暴，迫使铅电池制造业全体进行“休克治疗”。 现在第二场暴风雨快到了。 这次维修的重点是铅电池回收环节的污染紊乱。

“之前关注的是电池生产公司，不太关注回收公司，其实更混乱，污染最大。 ”。 王敬忠向“全球公司家”明确表示。

中国在不知不觉中成为电动自行车大国，出现了该领域使用最多的铅电池带来的新的污染副作用。

有色金属工业协会副会长贾星也向本刊证明了这个消息。 环境保护部准备开始铅蓄电池回收领域的专业环境保护审计行动，有色金属工业协会已经向环境保护部提交了程序。 “今年上半年应该会行动，没有达成环境评价、环境保护的，必须强制停止。 ”贾斯特说。

中国的再生铅产量超过300万吨，1吨电解铅锭以1万5千元的价格计算，这是超过400亿的产业。 这个产业的现状是，拥有再生铅资格的公司很少，特别是去年的环境保护暴风雨后，全国只有23家。 而且，不具备解决资质的作坊式冶炼厂大量分布在全国各地。 他们喜欢躲在省和省的边界，难以排除的规模通常在10人以下，投入价格从数万到数百万的游击作战，如果发现藏身之处就迅速转移。 这些不环保的冶炼小工厂占再生铅冶炼生产能力整体的70%。

去年8月，“再生铅领域准入条件(意见征集原稿)”要求将再生铅项目单一系列的生产能力新建、改建到5万吨/年以上，现在的再生铅公司单一系列的生产能力在3万吨/年以上。 到年底，淘汰全部生产规模在3万吨/年以下的再生铅公司。

工信部节能综合利用司综合处副处长王孝洋日前表示，工信部鼓励再生铅公司合并重组，期待得到政策和资金方面的支持。

根据无数信号，政府开始真正意识到电池回收产业中存在的毒瘤，想全力切除，重建产业结构。 全国第二大铅酸电池制造商超威创始人周龙瑞告诉“环球公司家”，2009年国家对铅酸电池回收互联网的计划是，某回收公司可以复盖周边500公里的范围。 根据这个计划，大部分省的回收公司都足够了。 “最初政府也希望在白纸上画出好的蓝图。 大的铅酸电池生产公司销售网络确立了回收途径，进行了旧的交换。 电池回收公司也要做大，在全国东西南北建设几点。 ”王敬忠说。

但是，由于执法和监督不严格，现实中，这只实现了30%的精彩蓝图。 铅电池制造商通过销售渠道回收的电池只有一小部分，真正具备资产的再生铅冶炼厂的生产能力也只占全部生产能力的30%。 70%的再生铅是在环保投入和无税收压力的小作坊冶炼的，零散巨大，而且价格低在市场上有很强的竞争力。 这些都是以环境污染为代价的。 在这些小作坊的搅拌下，真正有规模和资质的公司日益悲伤。

草根突围

全国最大的铅蓄电池回收解决基地位于安徽界首的田营镇陶庄湖，这个低洼地迄今为止是国营农场。 1999年，4家村庄再生铅冶炼公司集体转移到这里，成立了田营工业园区。 三年后，位于田营工业园区的12家公司合并成为华鑫集团，朱桂贤成为董事长。

园区现场占地面积10万平方米，光是与废电池解体分离的解体中心就可以占到6万平方米的面积，最多可以装载10万吨电池。 华鑫解决的产品是合金铅，销售给电池生产公司。 从电池到合金铅需要经过分解、粗铅冶炼、精铅冶炼、合金铅生产四个工序。 华鑫自主开发的自动分解生产线暂时对外不开放，还拥有12条粗铅冶炼生产线、1条精铅冶炼生产线和1条合金铅冶炼生产线。 华鑫的技术水平不是规模化生产的公司的龙头，每个解决步骤都是分开进行的，华鑫考虑引进意大利全封闭自动生产线，从解体到合金铅生产线全部完成。

近几年的朱桂贤，在当地人眼里是个传说中的人物，走在街上回收电池离家出走，公司产值达数十亿规模，集团去年的税收占全界首市财政收入的一半。 朱桂贤穿着带毛的褐色毛皮衣服，听人说话时身体微微前倾，双手在后面，有烟声，有浓重的安徽口音。

“其他领域我们不擅长，而且这里人很多，不做这个(再生铅冶炼)，其他的也做不到”朱桂贤告诉“全球公司家”。 田营有一千多年的制陶历史，烧成陶瓷釉需要铅。 因为这个田营人早就和铅交叉了。 20世纪90年代塑料兴起，大大占领了当地烧成的红钵这种陶器制品的市场空之间，畑营人不得不着手于铅产业。

今年3月的一天，本刊记者到达田营工业园区时，地里的小麦已经青葱，在大门附近几米，村民也在放羊。 这里的农民只种两季作物，一季小麦，一季玉米。 人多，资源少贫瘠的人把人们推向四方。 田营的民谣写着当地的情况。 “沙坑、黄草股、腰间拿着饭锅，拉着红钵四处走，换粮食度过饥饿。 ”。

朱桂贤说，最初田营人到全国各地收购废车电池，送到江浙省解决。 然后引进技术人员，开始自己冶炼。 朱桂贤于1988年在卢腰村创办了自己的冶炼厂。 那时废旧电池为千元/吨，铅锭价格也只有2千元/吨(现在铅锭价格已经达到1万5千元/吨)。 。 之后，这笔生意逐渐有很多追随者，十几个人合作，买了冶炼炉后开始解决废电池，各工厂不到3000吨/年的产量。

朱桂贤们直到1998年才意识到铅的污染。 卫生部官员去界首调查，向朱桂贤铅传达了作为重金属的污染危害，建议把工厂区从居民区转移出去。 在阜阳市和界首市的参与下，所有村庄的冶炼厂都迁移到田营工业园区，离居民区有1公里的防护距离。

集中在工业园后，冶炼厂派遣的全国购买废电池的业务员达600人，当年的冶炼规模也大幅提高，各冶炼厂再生铅的年产量突破万吨，新冶炼厂进入园区。 2002年，田营工业园区12家公司合并为华鑫集团。

业内人士表示，华鑫集团不是真正意义上的集团，而是16家子公司独立生产，在采购和销售上集团统一渠道，成立华鑫集团的理由是扩大生产规模获得废电池解决资格。 朱桂贤的五子、华鑫集团副总裁朱宝义告诉“环球公司家”，集团也在财务上统一，由12名股东出资组成，利润按股票划分。

总之，华鑫集团或田营工业园区已经成为全国最大的废电池回收解决中心。 全国1900多家铅酸电池制造商有300多家电池制造商为华鑫提供原料，这种电池公司和点对点的固定合作关系占华鑫原料来源的70%。 另外，华鑫在全国建立了15个回收基地，分布在上海、浙江、江苏、福建、江西、东北三省、湖南、湖北等地。 华鑫从居民散户和电池转售经纪人那里回收的电池原料只有30%。 华鑫回收系统的员工人数达到了5000人。 据全国第二大铅酸电池制造商超威创始人周龙瑞介绍，超威通过自己的销售渠道回收的70%的废旧电池送到界首交给华鑫解决。

由于70%的废电池掌握在散户手中，许多再生铅冶炼公司面临的最大问题是原料不足。 朱宝义说，华鑫的回收途径又快又比较完善，因此在10多年的生产中没有遇到电池原料不足的情况，有时也将原料转售给其他再生铅冶炼厂。

朱桂贤回忆说，2002年至2006年是华鑫快速发展的时期，每年超过30%。 2006年，华鑫的产值达到了30亿元。 这一年，朱桂贤是他再生铅冶炼生涯中的第二重要节点第一节点于1999年从卢腰村转移到田营工业园区。 2006年，朱开始技术改造，增加环境保护的投入，从其他省引进铅电池生产公司进入工业园区。

华鑫集团投入3亿多进行技术改革，以前1吨半、2吨冶炼炉全部淘汰，改为10吨冶炼炉。 能源消耗量从375kg的标准煤/吨铅下降到108kg的标准煤/吨铅，当时国家的准入条件是135kg的标准煤/吨铅。 为了达到环境标准，技术改革投入大部分用于环境保护设施。 用于除尘的布袋数量从此前的100条增加到了720条。 朱桂贤说，3亿多元投入的一部分来自贷款，一部分来自融资。 “不技术上去就不让做。 不管花多少钱都要做”朱桂贤说。

废电池回收解决集散中心给华鑫带来了企业品牌的利益，得到了政府的赞同和支持。 2007年11月，田营工业园区在被国家发改委批准为全国第二批循环经济试验园区之年成为国家第一个“城市矿山”示范基地。 华鑫得到了政府一亿元以上的资金援助。

尽管如此，废旧电池的回收解决仍然是一个非常微利的领域，华鑫面临着潜伏在全国各地的无环境保护和税收价格的数千家同行竞争对手。 朱宝义说，华鑫多年毛利处于2.5%的微利水平，在去年电池市场急剧变动的环境下，华鑫出现了赤字。 “电池的定价权不在我们手里。 大量的电池在个人散户手里。 而且回收没有被规范，价格一天有可能变化几次”。 朱宝义说。 具有45万吨/年废电池解决产量、33万吨/年再生铅产量的华鑫必须保证3万吨电池的库存。

从电池解体到合金铅的生成，每吨的解决价格是3000元，考虑到税收因素，每吨的解决价格大约是4000元。 去年，合金铅和废电池的差额降至3000元，华鑫每解决一吨废电池就损失了1000元。 朱宝义坦言，快速发展的最大障碍是什么看不见的“同行”，这些小研讨会在价格上非常有特点，以低价竞争，降低了领域利益。

新的流入者

浙江长兴是中国铅酸电池最大的生产基地，这一领域的两大公司天能和超威正在考虑进入电池回收解决领域。

作为全国最大的铅蓄电池制造商的领导者，天能理事长张天任正在讨论2000年马回收项目。 张先生认为电池的生产过程可以完全清洁化，但流通、采用、再生产过程依然存在污染风险。 2005年，张天任派遣天能总工程师和项目负责人到美国、巴西、马来西亚和欧洲考察了具体的回收技术。 考察后，张天任有三个路径选择:一是采用国产技术和装备。 二是使用美国、巴西的技术路线。 第三条是欧洲的技术路线。 最终，从意大利以3亿000万美元引进了全封闭自动化的生产线。 从考虑进入电池回收解决行业到最终决定，由于领域形势不明，整整时隔了十年。

“环境保护、监督不力； 小，乱，散的个人户照干。 有些小地方有保护主义。 这样的话，整个产业都会混乱，大家都没有信心投资。 ”。 张天任说。

离天能总部不远的超威也计划进入铅电池回收解决行业。 周龙瑞是以前从事电池研究的工程师，儿子周明明在长兴的中学教书。 1998年，周氏父子创立了超威，现在超威成为仅次于天能的全国第二大铅酸电池生产公司，去年生产了4000万只铅酸电池，95%用于电动自行车。 周龙瑞表示，今年超威的电池产量将达到八千万只。

打算进入电池回收解决行业的超威，因为国家对再生铅生产资格证明书的发行批准非常严格，苦于没有资格。 到目前为止浙江省只有超日一家再生铅公司，审批手续需要2年以上，去年的环境保护暴风雨也关闭了。

张天任认为，虽然再生铅生产的资质很难拥有，但由于监督管理不严格，没有资质的公司依然在回收电池后进行解决冶炼。 去年，环境保护部对所有铅公司进行环境保护审计时，书上注册的再生铅公司共有186家，经过维修取缔，只有23家。 实际上，实际生产再生铅的公司数量完全无法统计，潜伏在黑暗中，主管部门不知道的再生铅小作坊是第一生产军。

周龙瑞表示，通常电池的采用期限为15个月，之后电池会被废弃，但废弃电池可以按售价的30%出售。 超市在销售电池时，以70%的价格销售，直接扣除回收的价格，在客户使用后直接返还给超市，从而回收电池。 理论上，电池制造商应该以一对一的比例回收电池。 但是，张天任表示，现阶段电池制造商销售网络回收的电池只占销售的25%到30%。

王敬忠认为电池生产公司应该利用自己的销售互联网建立强大的回收系统。 超威有遍布全国的数百家分销商，几乎复盖了全县。 天上有近千个分销商，遍布全国的据点达5万个。 拥有如此巨大的销售互联网的电池制造商可以利用该销售互联网构筑电池回收互联网，掌握使用过的电池资源。

天和超威回收的废电池通常用委托加工的方法交给再生铅公司解决。 一种是支付再生铅公司每吨电池的解决费用的形式，另一种是以一定比例置换废电池和合金铅的形式。 整体是闭环循环生产。 但是，由于资质和其他理由，在再生铅冶炼这个环节中，天能、超威这些电池制造商没有参与。

但是现在情况不同了。 天能位于长兴吴山区工业园区的西南角，长达310米的电池回收解决生产线正在建设中。 电池槽内约1500吨的铅酸电池堆积成小山状，上面铺着红白蓝色的塑料布。 离电池槽不远的地方挂着抓斗，生产线开始后抓斗没有反复一次抓住破碎机内拆卸3.5吨电池。 三个工人在破碎机的发动机上拧紧螺丝。

连接破碎机的是高6米、半径2米的预脱硫装置，该脱硫装置的成本达到数千万，可以去除电池的硫酸根，保证今后的解决过程不含硫，脱离的硫作为硫酸钠解决后再建造 铅冶炼时的平炉改为转炉，熔点从1350度下降到950度，可以减少挥发和能耗。 该生产线铅回收率达到98%，铅渣铅含量低于0.2%，远远高于国内设备的解决能力。

引用自意大利15万吨/年解决能力的这条生产线的成本是3.5亿美元，同样解决能力的国产设备只需要6千万美元。 华鑫集团今年也引进了同样的生产线，正在考虑提高技术。 超威正计划收购已经取得资格的从上海转移到山东的再生铅冶炼厂。

为了改变环境保护部、工信部等部委的强烈介入，或者铅蓄电池的回收领域整体结构，使正规军队受益，新加入者和投资者对领域更有信心，关键是小作坊的审计和压力度。 “我们现在正在研究方案，以便可以检查。 ”有色金属工业协会副会长贾斯特说。

来源：千龙新闻网